十大步驟優化精益車間佈局
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精益車間如何進行佈局優化？
工廠佈局規劃的目的就是為了讓在生產的過程中減少浪費，打造一個流暢化、一個流、週期化生產環境，使企業擁有一個能夠暴露問題的生產系統。具體步驟如下：
精益車間如何進行佈局優化？
工廠佈局規劃的目的就是為了讓在生產的過程中減少浪費，打造一個流暢化、一個流、週期化生產環境，使企業擁有一個能夠暴露問題的生產系統。具體步驟如下：
1、基本狀況把握：
瞭解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。車間佈局不僅要能滿足當下的企業生產需求，還需考慮未來幾年產能需求的變化，為後續的產能擴大或調整
做好準備。
2、解讀企業文化：
企業文化，或稱組織文化，是一個組織由其價值觀、信念、儀式、符號、處事方式等組成的其特有的文化形象，簡單而言，就是企業在日常運行中所表現出
的各方各面。解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別檔等檔。不同的企業文化，適用於不同的精益改善實施方案，因此在進行佈局優化之前，有必要先瞭解
下公司的企業文化。
3、價值流分析：
進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進行佈局首先要做的就是要瞭解車間現狀的佈局，瞭解了佈局之後就可以做價值流分析，繪製現狀佈
局圖、物流路線圖、工藝流程圖，瞭解原廠佈局的缺陷，工廠未來的發展方向，從而最終確定改善目標及改善方向。
4、產能規劃：
瞭解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。瞭解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要瞭解產品的需求和客戶的
需求，這樣才可以將廠裡生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準工時，保證生產線，生產工位佈局的合理性。
5、物流規劃：
無論是新工廠佈局還是老工廠搬遷佈局，必然需要考慮物流對佈局的要求。因此，在佈局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤為重要。物流系統是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流資訊等環節組成的，物流的效益並不是它們的效益簡單相加的結果，它們是相互影響、相互制約的，是統一的物流體系鎖鏈中的一環。
6、確定主體佈局規劃：從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
7、規劃設計說明：提供和佈局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並說明出佈局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性。
8、模擬和改善：採用軟體、紙板類比、沙盤類比、搬運測試等方式，呈現最終佈局，類比機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不合理的地方，不斷完善佈局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。工廠搬遷可以分為三大階段：整理打包--搬遷--安裝調試。應在符合佈局優化方案的基礎上，儘量減少對生產的影響。
10、搬遷後跟進：工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，瞭解不完善點，提出改善建議。
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瞭解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。車間佈局不僅要能滿足當下的企業生產需求，還需考慮未來幾年產能需求的變化，為後續的產能擴大或調整
做好準備。
2、解讀企業文化：
企業文化，或稱組織文化，是一個組織由其價值觀、信念、儀式、符號、處事方式等組成的其特有的文化形象，簡單而言，就是企業在日常運行中所表現出
的各方各面。解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別檔等檔。不同的企業文化，適用於不同的精益改善實施方案，因此在進行佈局優化之前，有必要先瞭解
下公司的企業文化。
3、價值流分析：
進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進行佈局首先要做的就是要瞭解車間現狀的佈局，瞭解了佈局之後就可以做價值流分析，繪製現狀佈
局圖、物流路線圖、工藝流程圖，瞭解原廠佈局的缺陷，工廠未來的發展方向，從而最終確定改善目標及改善方向。
4、產能規劃：
瞭解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。瞭解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要瞭解產品的需求和客戶的
需求，這樣才可以將廠裡生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準工時，保證生產線，生產工位佈局的合理性。
5、物流規劃：
無論是新工廠佈局還是老工廠搬遷佈局，必然需要考慮物流對佈局的要求。因此，在佈局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤為重要。物流系統是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流資訊等環節組成的，物流的效益並不是它們的效益簡單相加的結果，它們是相互影響、相互制約的，是統一的物流體系鎖鏈中的一環。
6、確定主體佈局規劃：從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
7、規劃設計說明：提供和佈局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並說明出佈局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性。
8、模擬和改善：採用軟體、紙板類比、沙盤類比、搬運測試等方式，呈現最終佈局，類比機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不合理的地方，不斷完善佈局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。工廠搬遷可以分為三大階段：整理打包--搬遷--安裝調試。應在符合佈局優化方案的基礎上，儘量減少對生產的影響。
10、搬遷後跟進：工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，瞭解不完善點，提出改善建議。
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