自發改善並持之以恆的企業共同點
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※本文轉貼OTRS官網
作者：大岡明（首都大學東京産業技術大學院大學上席研究員） 本期我來分享兩個客戶的成功案例。他們自發對作業現場進行改善並持之以恆，堪稱業界標榜，那麼他們是怎麼做到的呢。 |
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案例1 汽車製造商】
車身裝配線，零部件生產線，鑄造，焊接，化工產品製造，現場物流，維護部門，全球生產研究部門等等廣泛的進行動作分析。
→無論工作類型和職位如何，對改善活動的意識都很高。
“我的移動減少了5步！”
“我改善了一直以來很難操作的步驟！”
“用我的計畫提高了現場的安全性！”
【案例2 街道小工廠】
員工僅有8人，而來自知名製造商的分包製造超過業務的90％。
→客戶就是上帝。全廠上下深知工廠內部的微小浪費有損最終消費者的利益。
怎樣做到自發的改善並持之以恆？
無論問哪家公司，為什麼會有自發而持續的改進。他們經常說到“意識”或“風氣”諸如此類的因素，但我主要關注他們日常工作中的細節活動。
“你為什麼認為應該改善？”
→“因為我可以看到人與人之間的差異”
→“有些工作對我沒有用，但對其他人卻有用”
→“因為上司通過我的改善來評定我的工作”
→“因為生產線是大家的生產線，大家一起改善使它變得越來越好。”
我聽到了各種各樣的意見，根據這些意見我總結了想要徹底的進行改善就必須做到
1.瞭解當前情況
2.設定標準
3.遵守標準
4.設定對改進計畫的評估機制
5.設置教育培訓體制
6.使 “小的發現”成為實實在在的改善計畫
7.改善效果的分享
改善是無止境的，它以人為本，它點點滴滴，細水長流。希望我的文章可以給朋友們帶來對於現場改善的新靈感。
工作分析/操作優化軟體“OTRS®”
透過動作分析和時間分析等功能，減少生產和製造現場工作時間，節省勞動力並降低成本的軟體。它基於IE（工業工程）方法創建，可以高效，快速地實現KAIZEN活動。未來，具有革命性“OTRS®”將在全球範圍內擴展業務，為更多企業提供解決方案，為企業的長期發展做出貢獻。
車身裝配線，零部件生產線，鑄造，焊接，化工產品製造，現場物流，維護部門，全球生產研究部門等等廣泛的進行動作分析。
→無論工作類型和職位如何，對改善活動的意識都很高。
“我的移動減少了5步！”
“我改善了一直以來很難操作的步驟！”
“用我的計畫提高了現場的安全性！”
【案例2 街道小工廠】
員工僅有8人，而來自知名製造商的分包製造超過業務的90％。
→客戶就是上帝。全廠上下深知工廠內部的微小浪費有損最終消費者的利益。
怎樣做到自發的改善並持之以恆？
無論問哪家公司，為什麼會有自發而持續的改進。他們經常說到“意識”或“風氣”諸如此類的因素，但我主要關注他們日常工作中的細節活動。
“你為什麼認為應該改善？”
→“因為我可以看到人與人之間的差異”
→“有些工作對我沒有用，但對其他人卻有用”
→“因為上司通過我的改善來評定我的工作”
→“因為生產線是大家的生產線，大家一起改善使它變得越來越好。”
我聽到了各種各樣的意見，根據這些意見我總結了想要徹底的進行改善就必須做到
1.瞭解當前情況
2.設定標準
3.遵守標準
4.設定對改進計畫的評估機制
5.設置教育培訓體制
6.使 “小的發現”成為實實在在的改善計畫
7.改善效果的分享
改善是無止境的，它以人為本，它點點滴滴，細水長流。希望我的文章可以給朋友們帶來對於現場改善的新靈感。
工作分析/操作優化軟體“OTRS®”
透過動作分析和時間分析等功能，減少生產和製造現場工作時間，節省勞動力並降低成本的軟體。它基於IE（工業工程）方法創建，可以高效，快速地實現KAIZEN活動。未來，具有革命性“OTRS®”將在全球範圍內擴展業務，為更多企業提供解決方案，為企業的長期發展做出貢獻。
作者簡介
大岡 明
首都大學東京産業技術大學院大學上席研究員
事業構想大學院大學客座研究員
重慶大學工業工程系共同研究者
日本IE協會認定IE Engineer
産業能率大學認定IE Engineer
【研究主題】
IE，TPS，技術傳承等
更多ＯTRS文章：https://www.facebook.com/tms.otrs
文章出處：https://mp.weixin.qq.com/s/9y45CcFQysluLTQetUABHA
大岡 明
首都大學東京産業技術大學院大學上席研究員
事業構想大學院大學客座研究員
重慶大學工業工程系共同研究者
日本IE協會認定IE Engineer
産業能率大學認定IE Engineer
【研究主題】
IE，TPS，技術傳承等
更多ＯTRS文章：https://www.facebook.com/tms.otrs
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