如何發掘員工深層潛質，激發意識變革—200年經典口味傳承的故事
※本文轉貼OTRS官網
阿彌陀池大黑株式會社
【行 業】糖果點心的製造和銷售
【員工人數】150名 ※截止到2019年3月
【總營業額】25.6億日元
【創 立】1805年
【地 址】大阪市西區
【業務內容】日式點心/西式點心的製造和銷售
【受訪員工】
相模靖弘 製造部廠長兼包裝組負責人
上中和彥 製造部副廠長
江崎翔太 巧克力生產組
高山彩音 巧克力生產組
【行 業】糖果點心的製造和銷售
【員工人數】150名 ※截止到2019年3月
【總營業額】25.6億日元
【創 立】1805年
【地 址】大阪市西區
【業務內容】日式點心/西式點心的製造和銷售
【受訪員工】
相模靖弘 製造部廠長兼包裝組負責人
上中和彥 製造部副廠長
江崎翔太 巧克力生產組
高山彩音 巧克力生產組
●Before & After
【系統導入前的課題】
需要進行基於數據的改善活動以實現少人化
【系統導入後的效果】
使用“ OTRS”進行改善，大約減少了約30名臨時工
●導入背景（課題）
通過精簡人員提高效益及對新員工進行教育培訓成為課題
過去，除了生產現場的約60名正式員工以外，多的時候還配置約30名左右的臨時員工。“其實製造現場到處都存在著浪費”相模先生邊回想邊說。
為了擺脫這種困境，自2015年以來與外部的顧問簽署了合作合約，目的是通過減少工人數量來提高利潤率。每月一次，以現場的工作驗證和課堂講座為主，在生產現場開展改善活動，遺憾的是並沒有達到如願以償的效果，依然無法滲透到生產現場。這種情況持續了一段時間，直到2018年4月，公司“不僅在製造部門，在行銷，物流和銷售等全公司範圍內進行改善活動”的方針，這一舉措為改善活動加快了速度。同時，隨著這幾年資深老員工的退休而產生的世代交替問題變得嚴峻，在短時間內高效的教育培養出新人局迫在眉睫。
【系統導入前的課題】
需要進行基於數據的改善活動以實現少人化
【系統導入後的效果】
使用“ OTRS”進行改善，大約減少了約30名臨時工
●導入背景（課題）
通過精簡人員提高效益及對新員工進行教育培訓成為課題
過去，除了生產現場的約60名正式員工以外，多的時候還配置約30名左右的臨時員工。“其實製造現場到處都存在著浪費”相模先生邊回想邊說。
為了擺脫這種困境，自2015年以來與外部的顧問簽署了合作合約，目的是通過減少工人數量來提高利潤率。每月一次，以現場的工作驗證和課堂講座為主，在生產現場開展改善活動，遺憾的是並沒有達到如願以償的效果，依然無法滲透到生產現場。這種情況持續了一段時間，直到2018年4月，公司“不僅在製造部門，在行銷，物流和銷售等全公司範圍內進行改善活動”的方針，這一舉措為改善活動加快了速度。同時，隨著這幾年資深老員工的退休而產生的世代交替問題變得嚴峻，在短時間內高效的教育培養出新人局迫在眉睫。
●導入的關鍵因素
選擇“ OTRS”作為支持作業數位化的工具
最初，我們從顧問那裡學習了TPS（豐田生產方式）的基礎知識，並逐一確定了現場作業的浪費並進行改善，但是仍然存在一些問題。
“為了計算產品成本，我們使用碼錶來測量生產時間，因為有時業務水準會參差不齊，所以準確性和可信度不高。還有一個問題是，即使根據該資料創建了紙本作業流程指導手冊，理解也不深，或者他們一開始就不感興趣。”相模先生說到。
為瞭解決這些問題，我們考慮引入一種可以通過作業視頻測量時間並進行各種分析的工具。可就是找不到那個‘它’，直到一年後，從Broadleaf株式會社那裡獲得有關‘OTRS’的提案。在聚集了顧問和全體工作負責人的研討會上，接受了關於軟體的演示，案例介紹，功能說明等，評估了UI和便捷的功能，最終於2018年9月決定正式引進‘OTRS’。
●導入過程
用切切實實的資料確認從顧問那裡獲得的改善知識，並深入理解
首先將“OTRS”靈活運用在非自動化舊機器的手動作業上，這有望減少浪費取得改善效果。顧問提供的理論教育和指導為開展改善活動奠定了基礎，因此“OTRS”很順利的被用了起來。
“最初，集中使用了可以替代碼錶測量時間這一功能，把從顧問那裡學到的知識落實為真真切切的資料，這讓我心服口服。通過積累資料，對過去和現在進行比較並將改善成果視覺化，同時提高了員工對現場改善的意識。”上中副廠長說到。
除了看作業視頻測時間之外，我們還通過製作老員工的視頻作業指導手冊等，擴大了OTRS在教育培訓中的使用。因為視頻作業指導手冊與紙本工作說明書不同，更具有說服力，員工們對它更有興趣，所以也滲透的更好。
●導入效果
產線數量得到削減，多部門配合，全公司範圍改善的突破口
利用“OTRS”消除作業中的浪費，靈活運用兩隻手來完成曾經一隻手完成的配料作業等，堅持不懈的進行點點滴滴的改善活動，喜見成效。由7個人完成的工作現在2個人的小組就可以完成，在各工位降低了產線數量同時也減少了工人數量。臨時工人數曾經一度接近30人，現在已經成功降為零，整個工廠只用正式員工就夠了。
“最近，當我指示‘請由三個人來完成這項工作’時，我得到的回復是‘不用啊，我一個人就可以完成啦’。這和以前我聽到的各種藉口大相徑庭，我想員工的意識已經發生了完全改變”相模先生說到。
公司製造部門全體員工都在參與使用“ OTRS”進行改善活動。例如，用“OTRS”測量包裝產品時的一系列動作“打開包裝盒，放入產品，封上盒子”的作業時間。在製造銷售會議上，我們針對製造過程提出建議，“如果在此處進行更改，將會提高作業效率”，進行前所未有的多部門配合以及全公司範圍的改善。利用“OTRS”將數值視覺化，起到了很好的效果。
●今後的方向
熟練掌握“OTRS”並對經營管理做出顯著的貢獻
公司利用“OTRS”進行的改善活動才剛剛起步。到目前為止，已經分析了好像是有問題的工位的視頻，並對其進行了部分改善。將來，在建立一系列作業流程標準化的前提下，還要完備視頻工作指導手冊，以及為新設的製造技術職位聘用人才等等，在提高技能和專有技術層面更上一層樓。
“老實說，我還沒有完全掌握‘OTRS’， 對作業時間的測量，還有正確設置週期時間從而用更準確的資料來降低成本，這些改善活動對公司的經營管理做出了很大的貢獻。我不僅要向經營層，還要向製造現場提供回饋意見。”江崎先生說到。
選擇“ OTRS”作為支持作業數位化的工具
最初，我們從顧問那裡學習了TPS（豐田生產方式）的基礎知識，並逐一確定了現場作業的浪費並進行改善，但是仍然存在一些問題。
“為了計算產品成本，我們使用碼錶來測量生產時間，因為有時業務水準會參差不齊，所以準確性和可信度不高。還有一個問題是，即使根據該資料創建了紙本作業流程指導手冊，理解也不深，或者他們一開始就不感興趣。”相模先生說到。
為瞭解決這些問題，我們考慮引入一種可以通過作業視頻測量時間並進行各種分析的工具。可就是找不到那個‘它’，直到一年後，從Broadleaf株式會社那裡獲得有關‘OTRS’的提案。在聚集了顧問和全體工作負責人的研討會上，接受了關於軟體的演示，案例介紹，功能說明等，評估了UI和便捷的功能，最終於2018年9月決定正式引進‘OTRS’。
●導入過程
用切切實實的資料確認從顧問那裡獲得的改善知識，並深入理解
首先將“OTRS”靈活運用在非自動化舊機器的手動作業上，這有望減少浪費取得改善效果。顧問提供的理論教育和指導為開展改善活動奠定了基礎，因此“OTRS”很順利的被用了起來。
“最初，集中使用了可以替代碼錶測量時間這一功能，把從顧問那裡學到的知識落實為真真切切的資料，這讓我心服口服。通過積累資料，對過去和現在進行比較並將改善成果視覺化，同時提高了員工對現場改善的意識。”上中副廠長說到。
除了看作業視頻測時間之外，我們還通過製作老員工的視頻作業指導手冊等，擴大了OTRS在教育培訓中的使用。因為視頻作業指導手冊與紙本工作說明書不同，更具有說服力，員工們對它更有興趣，所以也滲透的更好。
●導入效果
產線數量得到削減，多部門配合，全公司範圍改善的突破口
利用“OTRS”消除作業中的浪費，靈活運用兩隻手來完成曾經一隻手完成的配料作業等，堅持不懈的進行點點滴滴的改善活動，喜見成效。由7個人完成的工作現在2個人的小組就可以完成，在各工位降低了產線數量同時也減少了工人數量。臨時工人數曾經一度接近30人，現在已經成功降為零，整個工廠只用正式員工就夠了。
“最近，當我指示‘請由三個人來完成這項工作’時，我得到的回復是‘不用啊，我一個人就可以完成啦’。這和以前我聽到的各種藉口大相徑庭，我想員工的意識已經發生了完全改變”相模先生說到。
公司製造部門全體員工都在參與使用“ OTRS”進行改善活動。例如，用“OTRS”測量包裝產品時的一系列動作“打開包裝盒，放入產品，封上盒子”的作業時間。在製造銷售會議上，我們針對製造過程提出建議，“如果在此處進行更改，將會提高作業效率”，進行前所未有的多部門配合以及全公司範圍的改善。利用“OTRS”將數值視覺化，起到了很好的效果。
●今後的方向
熟練掌握“OTRS”並對經營管理做出顯著的貢獻
公司利用“OTRS”進行的改善活動才剛剛起步。到目前為止，已經分析了好像是有問題的工位的視頻，並對其進行了部分改善。將來，在建立一系列作業流程標準化的前提下，還要完備視頻工作指導手冊，以及為新設的製造技術職位聘用人才等等，在提高技能和專有技術層面更上一層樓。
“老實說，我還沒有完全掌握‘OTRS’， 對作業時間的測量，還有正確設置週期時間從而用更準確的資料來降低成本，這些改善活動對公司的經營管理做出了很大的貢獻。我不僅要向經營層，還要向製造現場提供回饋意見。”江崎先生說到。
●用戶回饋
通過反復觀看視頻，我試圖丟掉“自己的固執（自我流派）”而是去追求“真正的規範作業”
我是剛入職幾個月的新人，一邊接受前輩們的指導，一邊在現場反復觀看OTRS的視頻來熟悉這項工作。通過視頻將前輩的操作和自己的進行比較，可以很容易地看到它們之間的差別及各項作業所需要的時間。另外，由於熟練了作業內容，開始按照自己的做法去做了，我通過定期查看視頻來提醒自己“回歸基礎”堅持規範作業，高山女士介紹說到。
通過反復觀看視頻，我試圖丟掉“自己的固執（自我流派）”而是去追求“真正的規範作業”
我是剛入職幾個月的新人，一邊接受前輩們的指導，一邊在現場反復觀看OTRS的視頻來熟悉這項工作。通過視頻將前輩的操作和自己的進行比較，可以很容易地看到它們之間的差別及各項作業所需要的時間。另外，由於熟練了作業內容，開始按照自己的做法去做了，我通過定期查看視頻來提醒自己“回歸基礎”堅持規範作業，高山女士介紹說到。
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