作業要素分析速度翻倍！高效傳承熟練技師的經驗與訣竅
※本文轉貼OTRS官網
導入企業：株式會社久保田
【行 業】製造業
【業務內容】生產水稻插秧機/聯合收割機
【受訪員工】宇都宮工廠第二製造科伊藤千宏先生
導入企業：株式會社久保田
【行 業】製造業
【業務內容】生產水稻插秧機/聯合收割機
【受訪員工】宇都宮工廠第二製造科伊藤千宏先生
導入背景（課題）
當前的緊急任務是強化車間生產，改善分析速度
宇都宮工場是中國、泰國工場的母工場，主要生產拖拉機、插秧機以及聯合收割機等產品。
“至今為止，因中國市場具備高漲的市場需求，銷售額一直在上漲，而如今中國市場的需求正要達到頂點，本地生產商的競爭力也愈加激烈，因此如何以合理的價格提供高品質的產品成為了重中之重。”伊藤先生總結到。“要實現這樣的目標，就必須將作業按照各個要素進行分析之後，去除冗餘的部分。因此，按照之前模擬的方法則需要觀察現場作業並用秒錶計時，然後將數據逐一輸入電腦進行分析。採用這種方法，短短5分鐘的作業卻需要花費近4小時去分析，最終導致無法及時進行流程改善。因此，該工廠選擇向標杆汽車產業學習，通過IT推進信息活用，著手強化車間生產。”
“在混合生產線中，我們使用同一生產線在一年的不同時節生產不同產品。早春時節生產插秧機，入秋則生產聯合收割機及其他主要產品。配合這一變化，工序及員工配置也需隨之變更。而要及時改善在這一期間產生的問題並有所成效，就需要提高作業分析的速度。”伊藤先生介紹說。
宇都宮工場是中國、泰國工場的母工場，主要生產拖拉機、插秧機以及聯合收割機等產品。
“至今為止，因中國市場具備高漲的市場需求，銷售額一直在上漲，而如今中國市場的需求正要達到頂點，本地生產商的競爭力也愈加激烈，因此如何以合理的價格提供高品質的產品成為了重中之重。”伊藤先生總結到。“要實現這樣的目標，就必須將作業按照各個要素進行分析之後，去除冗餘的部分。因此，按照之前模擬的方法則需要觀察現場作業並用秒錶計時，然後將數據逐一輸入電腦進行分析。採用這種方法，短短5分鐘的作業卻需要花費近4小時去分析，最終導致無法及時進行流程改善。因此，該工廠選擇向標杆汽車產業學習，通過IT推進信息活用，著手強化車間生產。”
“在混合生產線中，我們使用同一生產線在一年的不同時節生產不同產品。早春時節生產插秧機，入秋則生產聯合收割機及其他主要產品。配合這一變化，工序及員工配置也需隨之變更。而要及時改善在這一期間產生的問題並有所成效，就需要提高作業分析的速度。”伊藤先生介紹說。
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決定導入的關鍵因素
因在操作性和通用程度上受到好評，開始試用之旅
宇都宮工廠在2013年至2014年期間，建立了通過IT導入來推進信息活用的項目。在查找，試驗有助於提高作業因素分析效率的IT解決方案過程中，我們在某個IT展覽會場中邂逅了用於作業分析、業務優化的軟件“OTRS”。在接觸並對比了會場中類似的幾個產品之後，我們發現“OTRS”是使用起來最為便捷的。“在生產線上，作業員的工作重心是在各個車間完成分析、改善工作，因此並不習慣電腦操作，我們選擇系統的一個關鍵點就是操作的簡易性，讓任何人都能憑直覺使用。”伊藤先生說到。
此軟件除操作簡單之外，還具有分析作業要素、製作標準作業書以及記錄老員工的作業“經驗、技巧”並製作成動畫指南等多種功能，在通用程度上也廣受好評。因此我們購買了一套軟件並開始試用。
宇都宮工廠在2013年至2014年期間，建立了通過IT導入來推進信息活用的項目。在查找，試驗有助於提高作業因素分析效率的IT解決方案過程中，我們在某個IT展覽會場中邂逅了用於作業分析、業務優化的軟件“OTRS”。在接觸並對比了會場中類似的幾個產品之後，我們發現“OTRS”是使用起來最為便捷的。“在生產線上，作業員的工作重心是在各個車間完成分析、改善工作，因此並不習慣電腦操作，我們選擇系統的一個關鍵點就是操作的簡易性，讓任何人都能憑直覺使用。”伊藤先生說到。
此軟件除操作簡單之外，還具有分析作業要素、製作標準作業書以及記錄老員工的作業“經驗、技巧”並製作成動畫指南等多種功能，在通用程度上也廣受好評。因此我們購買了一套軟件並開始試用。
導入過程
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將4套軟件靈活適用於所有車間和生產線
首先，將一條脫粒生產線作為示範線開始試驗。在與整個工廠共享結果並將試驗拓展到其他車間。這個過程中，OTRS系統收到了廣泛好評，越來越多的人希望立即開啟OTRS系統的部署。因此，我們將軟件的數量增加至為4套，並且在整個工廠全面導入該系統。目前，OTRS系統已經在整個工廠中得到了充分運用。 “導入之前，我們集合所有車間的負責人舉辦了說明會。之後，在所有車間都開始使用的同時需要對諸多提問進行解答，起初一度出現混亂的局面，但是幾個月之後就恢復了正常秩序。特別是對電腦熟悉的年輕一代掌握得非常快，這也帶動了員工自發提出作業改善的積極性。”伊藤先生介紹說。 |
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導入效果
分析時間減半，強化了經驗與技巧的傳承
從樣板生產線的檢驗效果來看，5分鐘生產過程的分析耗時從之前的4小時縮短到2小時。由於將OTRS運用到共70分鐘的生產視頻分析，這個生產線在2017年全年的耗時縮短了28個小時。分析工作的加速提升了生產過程的改善效率。對於一年之間時刻都在發生改變的生產線上，OTRS的運用讓在本年度內通過分析改善來提升生產力成為可能，我們不用將今年的問題遺留到來年解決。
此外，工廠直面的另一個課題，則是“老員工離職後的技術傳承”，在這一方面，一直以來都是將“經驗、技巧”記錄在紙上，如今，使用“OTRS”將其數據化或用視頻記錄下來，之後再對動畫中的作業要素逐個加入解說，更便於以後的使用與查看，可以說對強化“經驗、技巧”的傳承以及技能的提供有很好的效果。
“對於每年只生產1、2台的完全定製品，只有有經驗的員工才能操作，同時生產該產品的機會少之又少，因此很難使用實際的生產機器去傳授相應技能。現在只要使用'OTRS'對每一個作業要素附上詳細說明並製成視頻工作指導手冊，就可以在需要的時候播放必要的工序進行學習，效率很高。 ”伊藤先生說到。
從樣板生產線的檢驗效果來看，5分鐘生產過程的分析耗時從之前的4小時縮短到2小時。由於將OTRS運用到共70分鐘的生產視頻分析，這個生產線在2017年全年的耗時縮短了28個小時。分析工作的加速提升了生產過程的改善效率。對於一年之間時刻都在發生改變的生產線上，OTRS的運用讓在本年度內通過分析改善來提升生產力成為可能，我們不用將今年的問題遺留到來年解決。
此外，工廠直面的另一個課題，則是“老員工離職後的技術傳承”，在這一方面，一直以來都是將“經驗、技巧”記錄在紙上，如今，使用“OTRS”將其數據化或用視頻記錄下來，之後再對動畫中的作業要素逐個加入解說，更便於以後的使用與查看，可以說對強化“經驗、技巧”的傳承以及技能的提供有很好的效果。
“對於每年只生產1、2台的完全定製品，只有有經驗的員工才能操作，同時生產該產品的機會少之又少，因此很難使用實際的生產機器去傳授相應技能。現在只要使用'OTRS'對每一個作業要素附上詳細說明並製成視頻工作指導手冊，就可以在需要的時候播放必要的工序進行學習，效率很高。 ”伊藤先生說到。
未來的發展方向
通過結合其他系統，旨在進行進一步的信息靈活運用
為提高今後的產品品質、生產效率，工廠希望從所有生產線及整個工廠的角度出發進行全面優化，並計劃與工廠內其他系統結合，推動建設信息一體化的結構。希望能將“OTRS”導入、靈活運活用到枚方製造所（大阪）等其他工廠，未來還有望能夠導入到國外的工廠。
“接下來在中國市場，謀求更高品質產品的動向也將增強，屆時發揮我們產品的優勢極為重要。使用中文版的'OTRS'將會有效提高未來中國本地工廠的生產水準。”伊藤先生說到
為提高今後的產品品質、生產效率，工廠希望從所有生產線及整個工廠的角度出發進行全面優化，並計劃與工廠內其他系統結合，推動建設信息一體化的結構。希望能將“OTRS”導入、靈活運活用到枚方製造所（大阪）等其他工廠，未來還有望能夠導入到國外的工廠。
“接下來在中國市場，謀求更高品質產品的動向也將增強，屆時發揮我們產品的優勢極為重要。使用中文版的'OTRS'將會有效提高未來中國本地工廠的生產水準。”伊藤先生說到
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