如何快速提高現場觀察能力
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作為一名現場管理幹部,在巡視工廠一圈以後,能夠迅速的發現工廠什麼地方存在著什麼樣的問題?並且能夠找到解決問題的突破口就是合格的管理幹部。要具備這樣的能力,現場的觀察能力必不可少。
作為一名現場管理幹部,在巡視工廠一圈以後,能夠迅速的發現工廠什麼地方存在著什麼樣的問題?並且能夠找到解決問題的突破口就是合格的管理幹部。要具備這樣的能力,現場的觀察能力必不可少。
那麼如何才能快速地提高現場的觀察能力?巡視現場時都要注意觀察哪些內容呢?下面就是巡視現場時需要注意的內容。
1.現場的5S管理是否到位
5S是打造優秀企業的基礎。企業追求的高效率、高品質、低成本和安全生產離不開好的5S管理。5S管理做的好不好決定了企業能不能成功。
2.要注意觀察現場物品的擺放
生產現場往往會有大量的物品存在。包括原材料、接收的零部件、輔助材料、半成品(在製品)以及完成品等等。這些物品放置的位置是否正常?好的現場能夠一目了然,標識清晰。如果需要向人詢問“這個是什麼”,那麼說明現場管理有不到位的地方。這也說明5S管理的整理、整頓還有不足。
3.觀察員工的精神面貌
企業的核心競爭力是人。員工的工作狀態影響著公司的產品和競爭力。要注意觀察員工的精神面貌、是否健康、是否無精打采。如果有問題要及時解決,避免人為因素帶來不確定的問題發生。
4.人員配置是否合理
比如一台設備配備了兩個人。注意觀察是否每個作業都需要兩個人?是否因為有必要的瞬間作業所以經常配備了兩個人?或者是一人一台設備的作業情況下,監控設備的時間是否超過了員工的有效作業時間?注意觀察是否有潛在的浪費。
5.作業是否產生附加價值
除了真正的加工、組裝作業以外,搬運、傳送、監控、尋找以及拿取物品等等都是附帶作業,並不產生附加價值。員工作業中真正產生附加價值的作業時間占比是多少?是否有改善的餘地。
6.標準作業的執行情況
員工在實際操作中是否按照標準作業執行?特別是多人開展相同的作業時,更容易觀察標準作業的執行情況。這也能改反映出員工的培訓情況以及現場的班組管理能力。
7.瓶頸工序在哪裡
在某一道工序前大量積壓了半成品(在製品),那麼這道工序基本上可以判定是瓶頸工序了。巡視現場時要找到瓶頸工序,並且要注意觀察是什麼原因造成的。是設備能力不足還是人員能力不足要識別出來。並在此基礎上制定有效的對策。比如提高設備稼動率(減少故障)或者增強員工培訓等等。
8.生產計畫進展狀況
現場是否能夠及時的掌握生產進度非常關鍵。往往很多中小企業容易忽視這個問題。以小時為單位的生產計畫進展狀況能夠反映出實際的生產是快了還是慢了。對於管理人員更好地掌握現場情況、更好的解決問題大有幫助。
9.設備故障狀況
隨著智慧化的發展,越來越多的企業引進了很多高大尚的設備。但是,無論是什麼樣的設備,發生故障後恢復的時間對企業的生產影響很大。決定勝負的不是多麼智慧的設備,而是發生故障後恢復的時間。日本最優秀的企業對每台設備規定了修復的時間上限。這份自信來自於其完善的預防保全制度。這是非常值得我們學習的。
10.客訴以及工序內不良狀況
產品的市場客訴以及工序內不良需要時刻關注。生產車間一般都會設置品質專欄(品質角),在專欄內都會展示出客訴以及工序內不良。其中會有制定的對策等等。養成查看其內容並在現場進行確認的習慣。
11.目視化管理板的使用狀況
工廠除了生產計畫管理板、品質管制板以外,還有其它的一些管理板。比如訂單管理板,記錄了本周、本月甚至是未來的訂單情況;出入庫管理板記載了原材料、零部件以及成品的出入庫情況;包括其它的一些資訊傳遞板。要注意觀察其填寫的內容是否清晰?資訊是否及時更新?制定的問題對策是否執行以及效果確認。
在不斷的巡視現場時,有意識的觀察以上內容,就能夠快速提高現場的觀察能力。
1.現場的5S管理是否到位
5S是打造優秀企業的基礎。企業追求的高效率、高品質、低成本和安全生產離不開好的5S管理。5S管理做的好不好決定了企業能不能成功。
2.要注意觀察現場物品的擺放
生產現場往往會有大量的物品存在。包括原材料、接收的零部件、輔助材料、半成品(在製品)以及完成品等等。這些物品放置的位置是否正常?好的現場能夠一目了然,標識清晰。如果需要向人詢問“這個是什麼”,那麼說明現場管理有不到位的地方。這也說明5S管理的整理、整頓還有不足。
3.觀察員工的精神面貌
企業的核心競爭力是人。員工的工作狀態影響著公司的產品和競爭力。要注意觀察員工的精神面貌、是否健康、是否無精打采。如果有問題要及時解決,避免人為因素帶來不確定的問題發生。
4.人員配置是否合理
比如一台設備配備了兩個人。注意觀察是否每個作業都需要兩個人?是否因為有必要的瞬間作業所以經常配備了兩個人?或者是一人一台設備的作業情況下,監控設備的時間是否超過了員工的有效作業時間?注意觀察是否有潛在的浪費。
5.作業是否產生附加價值
除了真正的加工、組裝作業以外,搬運、傳送、監控、尋找以及拿取物品等等都是附帶作業,並不產生附加價值。員工作業中真正產生附加價值的作業時間占比是多少?是否有改善的餘地。
6.標準作業的執行情況
員工在實際操作中是否按照標準作業執行?特別是多人開展相同的作業時,更容易觀察標準作業的執行情況。這也能改反映出員工的培訓情況以及現場的班組管理能力。
7.瓶頸工序在哪裡
在某一道工序前大量積壓了半成品(在製品),那麼這道工序基本上可以判定是瓶頸工序了。巡視現場時要找到瓶頸工序,並且要注意觀察是什麼原因造成的。是設備能力不足還是人員能力不足要識別出來。並在此基礎上制定有效的對策。比如提高設備稼動率(減少故障)或者增強員工培訓等等。
8.生產計畫進展狀況
現場是否能夠及時的掌握生產進度非常關鍵。往往很多中小企業容易忽視這個問題。以小時為單位的生產計畫進展狀況能夠反映出實際的生產是快了還是慢了。對於管理人員更好地掌握現場情況、更好的解決問題大有幫助。
9.設備故障狀況
隨著智慧化的發展,越來越多的企業引進了很多高大尚的設備。但是,無論是什麼樣的設備,發生故障後恢復的時間對企業的生產影響很大。決定勝負的不是多麼智慧的設備,而是發生故障後恢復的時間。日本最優秀的企業對每台設備規定了修復的時間上限。這份自信來自於其完善的預防保全制度。這是非常值得我們學習的。
10.客訴以及工序內不良狀況
產品的市場客訴以及工序內不良需要時刻關注。生產車間一般都會設置品質專欄(品質角),在專欄內都會展示出客訴以及工序內不良。其中會有制定的對策等等。養成查看其內容並在現場進行確認的習慣。
11.目視化管理板的使用狀況
工廠除了生產計畫管理板、品質管制板以外,還有其它的一些管理板。比如訂單管理板,記錄了本周、本月甚至是未來的訂單情況;出入庫管理板記載了原材料、零部件以及成品的出入庫情況;包括其它的一些資訊傳遞板。要注意觀察其填寫的內容是否清晰?資訊是否及時更新?制定的問題對策是否執行以及效果確認。
在不斷的巡視現場時,有意識的觀察以上內容,就能夠快速提高現場的觀察能力。
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