車間現場改善10大思路
※本文轉貼OTRS官網
現場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和資訊流;作為現場管理者-生產主管、車間主任、班組長,必須對這三要素和兩流作細緻的分析和研究,從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
現場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和資訊流;作為現場管理者-生產主管、車間主任、班組長,必須對這三要素和兩流作細緻的分析和研究,從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
簡單講來就是:
工藝流程查一查;平面圖上調一調;
生產線上算一算;動作要素減一減;
搬運時空壓一壓;人機效率提一提;
關鍵路線縮一縮;現場環境變一變;
目視管理看一看;根源問題找一找。
本文旨在為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具,掌握了它,也許不花一分錢,就可以從科學管理中要效率和效益。
01 工藝流程查一查
工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查後的處理程序,到一個製衣企業或某一部門查找問題,應該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現有生產、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些地方出現了停頓,哪些工藝路線和環節可以取消、合併、簡化?分析判斷流程圖每個環節是否處於受控狀態?檢驗是否能起到把關作用?各部門橫向聯繫是否到位?是否通暢?是否需要構建或增加新的通路?由流程圖的各個環節及傳遞路線,分析現有各部門的工作職能是否到位,是否要對現有機構進行調整或重組?
有道是“框框、菱形加線條組成,但是運用起來是個寶,任你工序多複雜,透視清楚別想跑!加一加,嚴格把關更牢靠;通一通,部門職能不落空。減一減,換來效率大提高,定一定,有規有矩不爭吵!”
02 平面圖上調一調
在工藝流程圖上是看不到平面路線的,流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米,所以還要進一步在平面佈置圖上去找效益。
通過分析作業方式和設備的配置,按生產流程的流動方向,有無重複路線和倒流情況,找出不合理的部分,合理調整和設計一種新的佈局,來縮短工藝路線和操作者的行走距離,減少不必要的資源浪費。
有時,一台設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省。有時會節省出更多的空間。
03 流水線上算一算
一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶,決定其容量大小的並非其中最長的那塊木板,而是其中最短的那塊木板。同樣,在流水線上,幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率=各工序淨作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。很多生產流水線的平衡率常常不到50%,如果把時間長的工序通過簡化,提速、換人、或拆分的方法,對時間短的工序通過裁併、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高,個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。
工藝流程查一查;平面圖上調一調;
生產線上算一算;動作要素減一減;
搬運時空壓一壓;人機效率提一提;
關鍵路線縮一縮;現場環境變一變;
目視管理看一看;根源問題找一找。
本文旨在為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具,掌握了它,也許不花一分錢,就可以從科學管理中要效率和效益。
01 工藝流程查一查
工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查後的處理程序,到一個製衣企業或某一部門查找問題,應該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現有生產、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些地方出現了停頓,哪些工藝路線和環節可以取消、合併、簡化?分析判斷流程圖每個環節是否處於受控狀態?檢驗是否能起到把關作用?各部門橫向聯繫是否到位?是否通暢?是否需要構建或增加新的通路?由流程圖的各個環節及傳遞路線,分析現有各部門的工作職能是否到位,是否要對現有機構進行調整或重組?
有道是“框框、菱形加線條組成,但是運用起來是個寶,任你工序多複雜,透視清楚別想跑!加一加,嚴格把關更牢靠;通一通,部門職能不落空。減一減,換來效率大提高,定一定,有規有矩不爭吵!”
02 平面圖上調一調
在工藝流程圖上是看不到平面路線的,流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米,所以還要進一步在平面佈置圖上去找效益。
通過分析作業方式和設備的配置,按生產流程的流動方向,有無重複路線和倒流情況,找出不合理的部分,合理調整和設計一種新的佈局,來縮短工藝路線和操作者的行走距離,減少不必要的資源浪費。
有時,一台設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省。有時會節省出更多的空間。
03 流水線上算一算
一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶,決定其容量大小的並非其中最長的那塊木板,而是其中最短的那塊木板。同樣,在流水線上,幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率=各工序淨作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。很多生產流水線的平衡率常常不到50%,如果把時間長的工序通過簡化,提速、換人、或拆分的方法,對時間短的工序通過裁併、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高,個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。
4、強化現場品質管理
TQM活動的運行質量對於現代社會經濟發展有著重要作用。當今世界科學技術發展日新月異,市場競爭日益激烈。歸根到底,競爭的核心是科學技術和品質。
毋庸置疑,科學技術是第一生產力,而品質則是社會物質財富的重要內容,是社會進步和生產力發展的一個標誌,所以品質不僅是經濟、技術問題,同時它還關係到一個國家在國際社會的聲譽。
全面品質管理是指在全面社會的推動下,企業中所有部門,所有組織,所有人員都以產品品質為核心,把專業技術,管理技術,數理統計技術集合在一起,建立起一套科學嚴密高效的品質保證體系,控制生產過程中影響品質的因素,以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。
從現在和未來的角度來看,顧客已成為企業的衣食父母。“以顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業的高度重視。全面品量管理注重顧客價值,其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場,創造價值的關鍵”。
為此,全面品量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業業務流程的管理中,即從市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售後服務的各個環節都應該牢固樹立“顧客第一”的思想,不但要生產物美價廉的產品,而且要為顧客做好服務工作,最終讓顧客放心滿意。
TQM活動的運行質量對於現代社會經濟發展有著重要作用。當今世界科學技術發展日新月異,市場競爭日益激烈。歸根到底,競爭的核心是科學技術和品質。
毋庸置疑,科學技術是第一生產力,而品質則是社會物質財富的重要內容,是社會進步和生產力發展的一個標誌,所以品質不僅是經濟、技術問題,同時它還關係到一個國家在國際社會的聲譽。
全面品質管理是指在全面社會的推動下,企業中所有部門,所有組織,所有人員都以產品品質為核心,把專業技術,管理技術,數理統計技術集合在一起,建立起一套科學嚴密高效的品質保證體系,控制生產過程中影響品質的因素,以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。
從現在和未來的角度來看,顧客已成為企業的衣食父母。“以顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業的高度重視。全面品量管理注重顧客價值,其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場,創造價值的關鍵”。
為此,全面品量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業業務流程的管理中,即從市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售後服務的各個環節都應該牢固樹立“顧客第一”的思想,不但要生產物美價廉的產品,而且要為顧客做好服務工作,最終讓顧客放心滿意。
更多OTRS文章:https://www.facebook.com/tms.otrs
文章出處:https://reurl.cc/4y18pv
文章出處:https://reurl.cc/4y18pv