生產線實施標準化的5個階段
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推行“標準化”的目的是為了實現“任何人都可以用最低的成本，做出製造質量穩定、使客戶滿意的產品。”
生產線實施標準化，可以分5個階段進行。
1. 確定標準作業、制定標準作業書
A：制定標準作業書
①根據製造技術部門製定的作業指導書和零部件明細表，在班長、技術員的幫助下，在確保品質、生產效率、安全的前提下，制定出最合理的作業順序。將
其寫成標準作業書。
② 把作業內容分解成單位作業分別記入，並為使操作者便於理解插入簡單的圖解。
B：制定質量標準書
① 製造技術部門要與品質管理部門協同作業，確定各自品質的製造、檢查的重點。特別重要的項目要有製造、檢驗的雙重檢查並將檢查結果記錄在案。
② 將其結果記入QC工程表，在明確製造和檢查所分擔的責任的同時，要在標準作業書及檢驗標準中註明。
C：排除阻礙生產的要素
在標準化推進的過程中要切實解決設備工具使用不方便、組裝零部件的品質不合格、設計、結構上的不合理及不符合安全要求等阻礙生產的要素，這些工作
是直接、間接的相關部門所要承擔的非常重要的工作。
推行“標準化”的目的是為了實現“任何人都可以用最低的成本，做出製造質量穩定、使客戶滿意的產品。”
生產線實施標準化，可以分5個階段進行。
1. 確定標準作業、制定標準作業書
A：制定標準作業書
①根據製造技術部門製定的作業指導書和零部件明細表，在班長、技術員的幫助下，在確保品質、生產效率、安全的前提下，制定出最合理的作業順序。將
其寫成標準作業書。
② 把作業內容分解成單位作業分別記入，並為使操作者便於理解插入簡單的圖解。
B：制定質量標準書
① 製造技術部門要與品質管理部門協同作業，確定各自品質的製造、檢查的重點。特別重要的項目要有製造、檢驗的雙重檢查並將檢查結果記錄在案。
② 將其結果記入QC工程表，在明確製造和檢查所分擔的責任的同時，要在標準作業書及檢驗標準中註明。
C：排除阻礙生產的要素
在標準化推進的過程中要切實解決設備工具使用不方便、組裝零部件的品質不合格、設計、結構上的不合理及不符合安全要求等阻礙生產的要素，這些工作
是直接、間接的相關部門所要承擔的非常重要的工作。
2. 確定標準時間
① 班長按照標準時間的測定及設定方法，將操作者的作業所必需的時間幾分幾秒，即標準時間確定，將確定的標準時間記入標準作業書。
② 標準時間要在確定每月必要的作業人員、出勤方式時及作業編制、作業改善等實施時使用。
① 班長按照標準時間的測定及設定方法，將操作者的作業所必需的時間幾分幾秒，即標準時間確定，將確定的標準時間記入標準作業書。
② 標準時間要在確定每月必要的作業人員、出勤方式時及作業編制、作業改善等實施時使用。
3. 進行作業編制
A：制定出作業編制
班長將各個標準時間記入作業編制卡，利用作業編制板執行作業編制，按照組裝作業的順序決定每個操作者的作業量。
原則是按節拍時間份的作業量，平均分配給各操作者。
B：確定操作者的位置
① 確定全體人員的作業位置即操作工位。為了避免操作者在一時間內集中在同一工位，發生操作者之間的相互干涉無法進行作業的現象，各工位的操作人員
數要盡可能的均等，按照作業順序配置操作人員。
② 指導操作者在自己的工位內完成作業，禁止越境作業。
C：確定流水線兩側零件及工具類的位置
確定了全體操作者的操作位置和作業內容後，其次要在盡可能離操作者近的流水線兩側配置零件和工具。
D：隨生產量的變動進行對應
① 由於生產計劃的增減帶來出勤體制的變更，如加班、休息日出勤等，給生產帶來困難時，要有與之適應的作業人員的增減，如作業編制的變更、替代作業
編制的實施及流水線速度的變更。
② 要使操作者盡可能的適應替代作業編制，每年要有計劃的對全體作業人員實施多能化教育訓練。
4. 通過作業人員培訓確保作業編制的實施
① 操作者作業編制的內容確定之後，接下來要對全體操作者進行內容的確切說明。
② 就各自承擔的作業內容和標準作業的操作方法、標準時間、質量、安全的注意點等分別對每一個操作者進行充分教育培訓後，再轉入新的作業編制執行。
5. 持續的改善
作業標準不是一次確定就能完成的。為確保更加穩定的質量、追求更高的產量，經常的進行改善是不可缺少的。另外作業方法的每次改善都要相應改定標準作
業書，並且必須進行操作人員培訓。
另外，在標準化的推進過程中雖然強調現場的自主努力，但是沒有與現場有直接關的其它業務、技術部門等間接部門的協助是不可能實現真正意義的標準化
的。例如，對於製造線上如果有使用不便的設備、工具就需要製造技術部門負責進行改善。
A：制定出作業編制
班長將各個標準時間記入作業編制卡，利用作業編制板執行作業編制，按照組裝作業的順序決定每個操作者的作業量。
原則是按節拍時間份的作業量，平均分配給各操作者。
B：確定操作者的位置
① 確定全體人員的作業位置即操作工位。為了避免操作者在一時間內集中在同一工位，發生操作者之間的相互干涉無法進行作業的現象，各工位的操作人員
數要盡可能的均等，按照作業順序配置操作人員。
② 指導操作者在自己的工位內完成作業，禁止越境作業。
C：確定流水線兩側零件及工具類的位置
確定了全體操作者的操作位置和作業內容後，其次要在盡可能離操作者近的流水線兩側配置零件和工具。
D：隨生產量的變動進行對應
① 由於生產計劃的增減帶來出勤體制的變更，如加班、休息日出勤等，給生產帶來困難時，要有與之適應的作業人員的增減，如作業編制的變更、替代作業
編制的實施及流水線速度的變更。
② 要使操作者盡可能的適應替代作業編制，每年要有計劃的對全體作業人員實施多能化教育訓練。
4. 通過作業人員培訓確保作業編制的實施
① 操作者作業編制的內容確定之後，接下來要對全體操作者進行內容的確切說明。
② 就各自承擔的作業內容和標準作業的操作方法、標準時間、質量、安全的注意點等分別對每一個操作者進行充分教育培訓後，再轉入新的作業編制執行。
5. 持續的改善
作業標準不是一次確定就能完成的。為確保更加穩定的質量、追求更高的產量，經常的進行改善是不可缺少的。另外作業方法的每次改善都要相應改定標準作
業書，並且必須進行操作人員培訓。
另外，在標準化的推進過程中雖然強調現場的自主努力，但是沒有與現場有直接關的其它業務、技術部門等間接部門的協助是不可能實現真正意義的標準化
的。例如，對於製造線上如果有使用不便的設備、工具就需要製造技術部門負責進行改善。
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