精益生產的精髓之一:構建容易發現問題的工作環境
文章轉貼OTRS官網
精益生產方式來源於豐田生產方式,筆者因為工作的關係,常常跟隨出身豐田汽車的日本專家在中國企業的現場進行精益生產方面的指導。在工作過程中,筆者感受到,日本專家所解讀的日本式精益生產方式,首先是要幫助企業建立起一個容易發現問題,讓員工對問題的感知更加敏銳的工作環境。
精益生產方式來源於豐田生產方式,筆者因為工作的關係,常常跟隨出身豐田汽車的日本專家在中國企業的現場進行精益生產方面的指導。在工作過程中,筆者感受到,日本專家所解讀的日本式精益生產方式,首先是要幫助企業建立起一個容易發現問題,讓員工對問題的感知更加敏銳的工作環境。
一.
首先,我們來看自働化。自働化的本源是豐田佐吉看到母親織佈時,發現即使織錯了,織布機也不會停下來,而是整匹布織完之後,發現中間有線斷了,於是整匹布都不能用了。豐田佐吉便發明了一旦出錯就能停下來的自動織布機。這一思想在生產現場的運用便是,通過設備、裝置等檢測到加工過程中出現的錯誤,從而及時將生產停下來的一種機制。
一位在車橋工廠工作的精益推進人員曾經說道:“豐田的'自働化'思路,一出現異常,整個生產線就停下來,其實對我們迅速鎖定問題原因、儘早解決問題、防止再次發生的能力要求更高。”筆者和當時在場的日本專家深以為然。遇到異常便停下來,把問題及時暴露出來,讓員工與現場的管理監督人員必須在當下直面問題的存在,想方設法地消除問題,這是自働化導入為推行精益的企業帶來的巨大機會。豐田在美國開設的NUMMI工廠,剛開始,日籍高層要求一線員工一旦發現不良品就把生產線停下來,員工們很不習慣,非常擔心停線影響生產效率,於是高層採取鼓勵的方式,只要能把線停下來,先對這樣的員工予以表揚,因為這給予了整個現場改善問題的機會。表面上看,是一種敢於停線的勇氣,但本質是把問題用更顯而易見、更容易受重視的方式暴露給全體員工,只有這樣,才可能加快問題解決的進度。
一位在車橋工廠工作的精益推進人員曾經說道:“豐田的'自働化'思路,一出現異常,整個生產線就停下來,其實對我們迅速鎖定問題原因、儘早解決問題、防止再次發生的能力要求更高。”筆者和當時在場的日本專家深以為然。遇到異常便停下來,把問題及時暴露出來,讓員工與現場的管理監督人員必須在當下直面問題的存在,想方設法地消除問題,這是自働化導入為推行精益的企業帶來的巨大機會。豐田在美國開設的NUMMI工廠,剛開始,日籍高層要求一線員工一旦發現不良品就把生產線停下來,員工們很不習慣,非常擔心停線影響生產效率,於是高層採取鼓勵的方式,只要能把線停下來,先對這樣的員工予以表揚,因為這給予了整個現場改善問題的機會。表面上看,是一種敢於停線的勇氣,但本質是把問題用更顯而易見、更容易受重視的方式暴露給全體員工,只有這樣,才可能加快問題解決的進度。
二.
豐田生產方式的另一個支柱是JIT,即準時化生產,準時化生產的關鍵詞是三個“必要”,在必要的時間內,按照必要的數量向下一個工序(客戶)提供必要的產品。一切的準備與生產以必要為前提,當員工的操作相對於必要的時間,出現了延遲,那麼操作時間長,操作效率的問題便很容易被感知到,從而將改善的需求顯現化。如果忽視了“必要”這個性質,想以多快的速度就以多快的速度生產,很多浪費、不合理、不均衡就會被掩埋,久而久之,員工和現場管理監督人員對問題便越來越鈍感,甚至視而不見。
出身豐田的專家,常常會強調可視化的重要性,可視化其實是一種“自働化”的體現,通過有效的可視化工具,讓生產現場建立起及時發現問題,迅速解決問題的自律神經。可以說,能成功推行精益生產,建立良好精益氛圍的企業,往往在可視化方面做得非常好。可視化,在企業的每個角落,用不同的體現形式提醒員工、管理監督人員這裡有問題,那裡可能存在隱患,這邊或許容易出現問題,今天有變化的地方需要重點管理。其本質也是在幫助企業打造一個能敏銳感知問題存在、提前感知問題即將發生的機制。
出身豐田的專家,常常會強調可視化的重要性,可視化其實是一種“自働化”的體現,通過有效的可視化工具,讓生產現場建立起及時發現問題,迅速解決問題的自律神經。可以說,能成功推行精益生產,建立良好精益氛圍的企業,往往在可視化方面做得非常好。可視化,在企業的每個角落,用不同的體現形式提醒員工、管理監督人員這裡有問題,那裡可能存在隱患,這邊或許容易出現問題,今天有變化的地方需要重點管理。其本質也是在幫助企業打造一個能敏銳感知問題存在、提前感知問題即將發生的機制。
三.
日本式精益生產的精髓被普遍認為是全員改善,筆者回顧過去的工作經驗發現,要想促使全員改善,首先要有一個全員容易發現問題的工作環境。導入自働化和JIT,本身就是在幫助企業建立一個問題很快就被暴露的機制,當人們感覺到這是問題的時候,才會有要去改變現場、消除問題的意願。所以,正在推行精益的企業,不妨從這個角度觀察一下員工所在的現場,是否是一個能讓員工、管理監督人員一下子就能感知到問題,一下子就能意識到問題嚴重性、問題解決迫切性的現場。
工作分析/操作優化軟體“OTRS®︎”
通過動作分析和時間分析等功能,減少生產和製造現場工作時間,節省勞動力並降低成本的軟件。它基於IE(工業工程)方法創建,可以高效,快速地實現KAIZEN活動。未來,具有革命性“OTRS®︎”將在全球範圍內擴展業務,為更多企業提供解決方案,為企業的長期發展做出貢獻。
■產品網站:
http://www.tms-talent.com/system0-799151.html
工作分析/操作優化軟體“OTRS®︎”
通過動作分析和時間分析等功能,減少生產和製造現場工作時間,節省勞動力並降低成本的軟件。它基於IE(工業工程)方法創建,可以高效,快速地實現KAIZEN活動。未來,具有革命性“OTRS®︎”將在全球範圍內擴展業務,為更多企業提供解決方案,為企業的長期發展做出貢獻。
■產品網站:
http://www.tms-talent.com/system0-799151.html
更多OTRS文章:https://www.facebook.com/tms.otrs
文章出處:https://mp.weixin.qq.com/s/Z0F9XD0er7PHx4is8B3VMg
文章出處:https://mp.weixin.qq.com/s/Z0F9XD0er7PHx4is8B3VMg