用日常管理即早發現解決問題的降本增效術
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以下文章來自於效研會 ，作者為深圳泰克龍蔚婷
一提到降本增效，我們往往會陷入“數據”的束缚中，某一個指標下降，另一個指標上升了... 綜觀來看，本年度降本增效的目標好像達到了！
透過數據來評價努力的結果無可厚非，但是在降低或者提高某些指標之前，我們在降本增效的工作上還是有很多事情是可以做的。
一般的降本增效工作，可以透過組織化專攻幾個主要課題來展開。筆者在和企業共同推進精實生產的過程中，隱約地感受到：透過有效的日常管理機制，盡早的時機發現問題或問題的苗頭，能更及時地採取行動，也應當被視為降本增效工作的重要成分。
以下文章來自於效研會 ，作者為深圳泰克龍蔚婷
一提到降本增效，我們往往會陷入“數據”的束缚中，某一個指標下降，另一個指標上升了... 綜觀來看，本年度降本增效的目標好像達到了！
透過數據來評價努力的結果無可厚非，但是在降低或者提高某些指標之前，我們在降本增效的工作上還是有很多事情是可以做的。
一般的降本增效工作，可以透過組織化專攻幾個主要課題來展開。筆者在和企業共同推進精實生產的過程中，隱約地感受到：透過有效的日常管理機制，盡早的時機發現問題或問題的苗頭，能更及時地採取行動，也應當被視為降本增效工作的重要成分。
精實生產中所強調的日常管理，側重於將偏離標準狀態的情形予以及時的改進，從而確保現場穩定的生產。要做到這一點，需要做到即時的訊息共享，管理監督層的定時確認，一旦出現問題能迅速對應，然後追朔溯真因防止再發的機制。
1)即時訊息共享
筆者認為，在每天生產現場的訊息共享中。有兩個關鍵點：一個是開工前的早會。另一個是生產管理板。
1)即時訊息共享
筆者認為，在每天生產現場的訊息共享中。有兩個關鍵點：一個是開工前的早會。另一個是生產管理板。
開工前的早會，我们往往開成了“形式會議”，確認一下考勤，簡略的說明一下今天要生產的產品，就結束了。其實，在精實生產裡，早會需要確認人、物、材料、設備的狀態，本日的變化，質量的重點注意事項，還需要將前班次生產中出現的問題，以及本班次生產的注意點予以強調。早會應該是相互溝通的過程，讓員工迅速進入本班生產狀態的開頭。在腦海裡帶著“注意事項”去開始工作，和完全沒有意識地開工操作，是完全兩種不一樣的狀態。在特別需要注意的質量關鍵點，如能在早會上做到有效的共享，相信員工們也能在操作上多加注意，避免問題發生的概率增加。一旦出現問題，雖說問題是現場的財富，但是只要出現問題，生產線效率必然有所損失。所以透過早會機制，讓員工獲得必較且即時的訊息，有助於降本增效。
生產管理板最值得稱道的部分，是將管理刻度縮短到一小時。也就是從原來的一天、幾天為單位的管理刻度，管理循環縮短為每一小時。當管理刻度縮小，意味著如果出現了問題，就越接近現物的真相，也就越能找準真因。同時，處理的速度加快了，只要一小時的產出進度有所延遲，那麼就要想辦法將問題在下一小時內解決。那麼由於某些問題造成的延遲就不會再拖到下週、或者之後的幾天。一旦延遲得太長時間，必然要付出更大的代價。生產運行在當日內就能吻合計畫產出，也是降本增效的有效手段之一。
2)管理監督層的定時確認
降本增效工作中，還有一個方面不能忽視的是：管理監督人員的作用。
生產管理板最值得稱道的部分，是將管理刻度縮短到一小時。也就是從原來的一天、幾天為單位的管理刻度，管理循環縮短為每一小時。當管理刻度縮小，意味著如果出現了問題，就越接近現物的真相，也就越能找準真因。同時，處理的速度加快了，只要一小時的產出進度有所延遲，那麼就要想辦法將問題在下一小時內解決。那麼由於某些問題造成的延遲就不會再拖到下週、或者之後的幾天。一旦延遲得太長時間，必然要付出更大的代價。生產運行在當日內就能吻合計畫產出，也是降本增效的有效手段之一。
2)管理監督層的定時確認
降本增效工作中，還有一個方面不能忽視的是：管理監督人員的作用。
筆者到訪的部分企業裡，管理監督人員多半被束縛在會議室裡，一天中甚至擠不出時間到現場。其實，管理監督層人員的作用是透過日常管理維持生產現場的稳定運行，消除妨礙生產現場穩定運行的因素。如果管理監督人員脫離了現場，很多本可以被發現的問題就被掩蓋，最終影響了生產。所以，管理監督人員每日的定時巡視現場，是將問題撲滅在萌芽階段的重要手段之一。
3)先迅速回應，再追溯真因防止再發
生產過程中不可能是百分之百順利的，一旦出現哪一類問題，對應的人員要在幾分鐘之內趕到現場對應，這樣的機制是需要的。第一是盡最大努力使現場回歸正常狀態，第二是在問題發生的當下，把握住現地現物的狀態，有利於找到問題的真因。以最快的速度使生產線恢復生產，減少因停止生產線帶來的損失；而抓住問題真因並解決，則能預防因同樣的問題造成的停工，避免損失。
3)先迅速回應，再追溯真因防止再發
生產過程中不可能是百分之百順利的，一旦出現哪一類問題，對應的人員要在幾分鐘之內趕到現場對應，這樣的機制是需要的。第一是盡最大努力使現場回歸正常狀態，第二是在問題發生的當下，把握住現地現物的狀態，有利於找到問題的真因。以最快的速度使生產線恢復生產，減少因停止生產線帶來的損失；而抓住問題真因並解決，則能預防因同樣的問題造成的停工，避免損失。
透過日常管理，不斷地磨練現場管理監督人員、員工迅速解決問題的能力，加快解決問題的循環，防止問題擴散和慢性化，這應該是降本增效工作中不可輕視的一部分。
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